SEW USOCOME, entre délais records et réparation de réducteurs industriels
Documentation
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Avec son programme ATO5, SEW USOCOME, reconnue pour ses systèmes d’entraînement et ses solutions d’automatisation, est en mesure de produire et d’assembler un réducteur industriel standard en 5 jours. Un temps record quand le marché conventionnel exige, à cahier des charges équivalent, des délais de fabrication de 10 à 30 semaines. L’entreprise alsacienne propose également une solution pour les industriels désireux de conserver leurs équipements. Elle possède l’unique centre capable de réparer tous les réducteurs industriels, quel que soit le modèle et la marque.
Août 2023. La société Vencorex (Isère), l’un des leaders
mondiaux dans la fabrication d’isocyanates aliphatiques et leurs dérivés, fait
appel, en urgence, à SEW USOCOME. L’un de ses réducteurs industriels vient de
rendre l’âme. Ce dernier, relié à un agitateur, permet de mélanger, en continu,
une gigantesque cuve remplie de saumure destinée à la confection de soude et de
produits chlorés.
Après constatation sur place, l’appareil ne peut être réparé
et doit être remplacé. “ Toutes les pignonneries internes ont cassé ”,
retrace Philippe Cornet, technico-commercial industries & services chez SEW
USOCOME.
Face à l’urgence de la situation — sans remuage, la saumure se durcit
et devient inutilisable — Vencorex installe, à la hâte, un brasseur d’air
mobile, tout en sollicitant l’industriel et son programme express ATO5. Pour
prendre les devants, Christophe Suptitz, ingénieur commercial services chez SEW USOCOME, dessine un nouveau châssis
pour fixer la future installation.
Un temps de production divisé par 10
Grâce à son expertise et la force de son groupe, SEW
USOCOME est capable, en cas d’incident technique ou d’arrêt de production,
d’assembler en à peine 5 jours après validation un réducteur industriel standard. Quand, le
marché conventionnel exige, à cahier des charges équivalent, des délais de
fabrication de 10 à 30 semaines. Ces performances, divisées par 10, ont
permis à Vencorex de recevoir son nouvel équipement, conçu et confectionné en
Europe, en un temps record.
Grâce à l'ingénierie et à la rapidité de livraison exceptionnelles de SEW USOCOME, ainsi qu'à l'implication du personnel de Vencorex et de Ponticelli pour intégrer des équipements neufs à des installations existantes, nous avons pu éviter des encrassements et des coûts de maintenance pouvant s'élever à des milliers d'euros. L'amortissement de ce nouveau réducteur est donc très rapide. Je tiens à remercier tous les acteurs pour leur efficacité, même en plein mois d'août. Anthony Buczniewski, responsable service mécanique à Vencorex
Prise en charge de tous les réducteurs industriels
SEW USOCOME dispose également d’une solution pour les
industriels qui souhaitent ou sont en mesure de conserver leur matériel. Le
centre de montage et de services de Lyon révise et répare toutes marques et
tous types de réducteurs industriels. Une singularité puisqu’il s’agit du seul à
proposer ce service en France.
Dans cette usine de 3500 m², dont près d’un
tiers réservé au SAV, 22 personnes s’affairent à diagnostiquer les
réducteurs industriels suivant un processus précis : création d’un numéro
de série, démontage de la machine, nettoyage et enfin changement des pièces
abîmées ou cassées. Régulièrement, les techniciens se retrouvent face à des
équipements plus commercialisés depuis plusieurs années et dont le constructeur
n’assure plus la restauration. Ils font alors appel à leurs compétences empiriques,
mobilisant un savoir-faire artisanal.
" Réutiliser, Réparer et Recycler "
Nous poussons au maximum la réparation en appliquant quotidiennement les trois R : Réutiliser, Réparer et Recycler. Ainsi, nous simplifions la vie des entreprises qui ont l’habitude de travailler avec le même matériel depuis de nombreuses années, car changer de réducteur industriel nécessite des ajustements en matière de taille ou de force.Laurent Petit, directeur régional des ventes région Sud et chef d'établissement du Drive Technology Center SEW USOCOME de Lyon
Et ce procédé
recueille un certain succès auprès des industriels, issus de tout l’Hexagone,
puisque ce service génère une progression à deux chiffres. Par ailleurs, depuis
l’ouverture de l'usine en 2016, la part de matériel remis en service ne cesse
de croître. Aujourd’hui, elle atteint une centaine de réducteurs industriels de
forte puissance (> à 100 000 Nm) réparés chaque année.